工厂布局设计、规划项目里应用SLP方法分析有什么好处？

工厂基于SLP方法的车间布局设计：

1 、不同区域之间的物流量分析

各事业部根据自己业务计划，提出自己的物流量需求。进而得到仓库与生产线之间，及生产线与公共设施(如抛光车间)之间的物料流动，不同产品线之间的物流量。

2、非物流关系分析

根据SLP方法，根据影响车间的非物流因素，如作业性质的相似程度，工艺流程的连续性，工作联系的频繁程度、噪声、温度、烟尘、废水废气等环境因素的影响。

3、实际边际条件修正因素

根据实际情况，以下边际条件需要被考虑进入修正因

①H部门必须在现有位置基础上向计划扩建方向扩展；

②B部门必须靠近计划扩建位置的外缘；

③成品库，考虑到发货需求，必须靠近现有车间的收发货平台，或者新扩建区的边缘，以便修建新的发货平台；

④因为对地坪承重的特殊要求，原材料库位置必须在现有位置范围以内；

⑤各个部门根据自身工艺要求和业务计划所需的布局形状和面积。

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4 、优化后的布局

基于无面积拼块图和修正因素，将现有布局图各部门模块剪下，试拼到空白的车间中(含扩建区)，经整理得到最后车间布局方案。

三、工厂新车间布局的评价

在利用SLP方法对车间布局进行系统设计后，整个车间的大物流得到很好的优化，基本实现的原材料—工位—成品的单向流动。

新工厂布局规划

车间内生产和服务设施布局，对提高企业生产运作效率、降低成本有着十分显著的作用。如果随意布局，结果车间凌乱，员工总是走动着工作，生产运作效率低下不得己，员工怨声载道。

1 、改善前状况。图1为某公司冲床和V-cut (V槽切割)车间现场平面。该车间产品石般流程为：1产品架—2冲压—3压烤—4V-cut—5磨边—下一车间。烤箱在左上角门外另一车间，图中井未标示烤箱位置。

图1

问题点分析：

①产品架离冲压机太远，员工频繁走动到产品架取待冲压板。

②待V-cut产品放置的桌了比较远，不方便员工取板和放板。

③桌子和V-cut机分布无序，整个车间行走通道显示不畅通状态。

④车间内机械设备、物料、桌子摆放凌乱.

员工围着V-cut区频繁走动，机械设备、物料、桌子位置参差不齐。另外冲床噪声分贝高，整个车间作业员烦躁易怒。

图2

2、改善后状况。经过车间现场规划，改善后见图2桌子、椅子和设备成直线，冲床前留有足够空间通过模具运送，保证物料运送迅速，通道畅通安全.V-cut区桌子被定义为中转桌，距离和位置刚好方便作业员放置，减少无谓的动作浪费。因此搬运动作和过多动作浪费被节省，过进畅通，车间内人员走动大大较少，作业效率大大提升，环境改善。5S工作、安全事项、成本节约细节和品质改善等事情得到更好的开展。