简述油水分离器的原理和作用_1

简述油水分离器的原理和作用

油水分离器主要工作原理是应用流体力学理论，在含油污水大流量不间断同步（油水同速即相对紊流）流经的瞬间 ，油珠借助污水高速流动时的动能
，连续碰撞，由小变大 ，由此加速运动
，使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的 。

主要的作用就是除去柴油中的水分 ，以降低喷油嘴故障，延长发动机的使用寿命
。原理主要是根据水和燃油的密度差
，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有扩散锥 ，滤网等分离元件。油水分离器还有别的功能
，如对燃油进行预加热防止结蜡，过滤杂质等 。

轮机操作管理人员在使用油水分离器前,应根据产品的使用维护说明 ，了解分离器的启动 、运行及维护要求等等
。

一：启动的检查及准备

1：使用油水分离器设备排放前
，应征得驾驶台的同意

2：检查油水分离器的线路安装，配套泵的转向是否正常

3：向油水分离器内供水 ，将顶部空气阀打开
，使空气逸出

4：检查油水分离器进出水系统上无任何泄露

二：运行中注意事项

1：调整排除水管路阀开度，保持分离器内有压力 ，以利于分离器内污油的排除

2：观察压力表
、温度表等指示仪表是否正常

3：观察处理后的排水水质和油份浓度报警器的工作情况

4：排放结束后
，应继续注入清水运行15min，清洗分离器

5：停泵后关闭进出口阀 ，避免筒内清水流失，减少内壁氧化、腐蚀

6：每次使用油水分离器排放
，均应记录到油类记录薄中

三：维护

1：定期清洗滤器，打开分离器底部泄放阀 ，排除沉淀在下部的泥沙
，杂质

2：及时清洗分离器内部分离元件，切忌用清洗剂清洗分离器的内壁及元件

3：出现故障时 ，应查明原因并及时更换失效的聚结元件

四：内部防腐

1.小型油水分离器的内部防腐

原油刚刚从地下开采出来的时候
，温度是比较高的，由于酸洗气体的存在 ，原油（油
，水，气混合液）是很有腐蚀性的。如何高温防腐 ，一直是个课题 。2005年后
，高温防腐高分子复合材料成为高温防腐的一大方法，作为高效 ，廉价的，高性能油水分离器保护技术受到企业的信任。高分子复合材料在这方面的优势明显
，高温性能超过一般的涂层技术，耐腐蚀性能往往超过耐同样温度的涂料 ，而且耐磨
，这些都是其他涂料系统无法比拟的
。

2.大型油水分离器的内部防腐

油水分离器是用普通的钢材做的，如果不喷涂 ，就很快就会被腐蚀
，因为原油里面有硫，有水等 ，而且温度比较高
，又有流动，冲击加上腐蚀 ，一般涂料不行
，如果用不锈钢做，成本太高。采用美国美嘉华系

列耐高温高分子复合材料的应用技术则十分特别 ，一般情况下1个小时喷涂完毕，形成顶0.4mm
，其他中上到底部1.4mm(55密尔)，一气呵成 。

涂料的厚度 ，可以使其更耐磨
，其他涂料喷到这个厚度，要2－3层 ，甚至更多
，要喷涂5天以上
。这不仅仅是个施工效率问题，也是质量问题 ，也是寿命问题。

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压缩空气油水分离器是采用溢达专有技术的气液分离系统，旋风与不锈钢丝网捕雾有机结合 ，其原理是利用离心和聚结相结合
，内部聚结填料为OCr18Ni9，气水分离效率≥99.9% ，具有气液分离彻底效果，避免水份的二次蒸发 。它比旋风分离效果更好
，同时又比过滤式气液分离器使用成本低，更无需检修更换 ，寿命长
。该系列产品除水量 、除油量大
，适用工况范围广。

油水分离器工作原理_百度文库 :wenku.baidu./link?url=CAfsqfBhzUIqUN0PzbDs5MUOOLHItBBvyPo0dMCzzwMbP8eSXXZZWTO5ZNeLrHf_OIh5AQAYGVnOi-O62PoLTYh01qF716L3UClMV9gYvw_

油和水的 密度 不同 同时旋转被 抛到不同的 平面 产生分离

1：由污水泵将含油污水送入油水分离器，通过扩散喷嘴后 ，大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部

2：含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器
，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室

3：含更小颗粒的油滴的污水通过细滤器，出去水中杂质 ，依次进入纤维聚合器
，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离 。

4：分离后，清洁水通过排除口排除 ，左右集油室中污油通过电磁阀自动排除
，而在纤维聚合器分离出去的污油，则通过手动阀排除

油水分离器由三部分组成：减压阀 ，油雾器，过滤器

减压阀是调节压力的作用

油雾器是往设备里少量打油的作用

过滤器是过滤空气中的水的作用

当含有大量油和

水固体杂质的压缩空气进入分离器后
，沿其内壁旋而下，所产生的离心作用 ，使油水从

汽流中析出并沿壁向下流到油水分离器底部
，然后再由滤芯进行精过滤
。因滤芯采用的

是粗
、细、超细三种纤维滤材学析叠而成，具有很高的过滤效率并且阻力

小 ，气体通过滤芯时
，由于滤芯的阻挡，惯性碰撞以及分子间的范德华力 ，静电吸引力

和真空吸力而被牢牢的粘附在滤材纤维上
，并逐渐增大变成液滴，在重力作用下滴入分

离器底部。由排污阀排出

一般不会有什么毛病 ，除油水分离器冬季时被分离出的水冻结
，会造成供能气路堵

塞，影响制动力的传递 ，致使制动时制动器的促动力减小和油水分离器发生漏气时造成的制动力不足

今誉源油水分离器的最终目的不是分离油脂，而是将油脂彻底的分解
，形成无害物排到城市管网中，现在已经在使用中的设备能高效的处理油脂 ，除油率在99.9%以上
，倍受用户喜爱 。

餐饮油水分离器是餐饮行业厨房必备的设备之一，也是政府强制安装的环保设备之一
。市场上的油水分离器的品牌很多 ，但是每种品牌的产品在质量及性能上良莠不齐
，消费者要想选购一款令自己满意的，效果好的餐饮油水分离器 ，最直接的就油水分离器的达标率
，蒙克油水分离器延用德国蒙克尖端油水分离技术，采用“涡流沉降分离法 ”及世界最先进九步分离处理工艺 ，针对餐饮废水进行深度处理
，达标率100%。

蒙克尖端的油水分离技术：

一级过滤：餐厨污水进入初级处理模块，进行固液分离 ，可将直径>5mm的固体颗粒物过滤出来 。

二级除渣：初级处理模块内设置有带有切碎功能螺杆式自动除渣装置，将一级过滤所拦截φ>5mm固体颗粒提升出初级过滤仓
，输送至集渣桶内。

三级预沉淀：一级过滤后小颗粒物及污泥进入初级处理模块底部沉淀，沉淀后液体进入深度处理模块 ，固体杂质淤积在初级处理模块底部小型沉淀仓内由工作人员定期排放至集渣桶
。

四级分离：初级处理模块分离后的油水混合物进入深度处理模块的大沉淀仓内
，在全自动导油 、导渣系统的作用下形成涡流沉降，油和水的比重不同 ，油脂逐步上浮
，小颗粒物及污泥则沉淀在底部。

五级深度沉淀：经过充足时间的沉淀后小颗粒物及污泥逐步沉淀在沉淀仓底部，并最终进入到沉淀仓底部的集渣井内 ，集渣井设置有导渣装置
，打开阀门导渣装置将沉淀后的小颗粒物及污泥导入至集渣桶 。

六级隔油：通过全自动导油系统将比重小的油脂彻底地导入到放油口附近，利用最新一代热传导恒温技术 ，对油脂进行360度加热
，始终保持油脂液态，打开放油阀集中排至油桶里
。

七级深度处理：经过前期工艺处理后的污水利用新一代浮渣处理工艺 ，可将水面的浮渣进行彻底清除。

八级自动反冲洗：引用处理过后的水实现设备内循环将过滤系统和除渣系统进行全面清洗 。防止堵塞
。

九级污水排放：污水通过虹吸装置，持续进入储水腔
，符合排放标准，由排污泵提升排放至市政管网中。

通过九步分离处理工艺对餐饮废水进行深度处理 ，达标率100%
，处理油水的效果非常好，完全符合国家及地区的排放标准 ，既环保又省心
，是油水分离器众品牌中的佼佼者 。

蒙克牌油水分离器不单单拥有优异的100%深度处理性能，而且售后拥有黄金售后服务 ，从客户购买蒙克产品
，全程2 4

小时保姆式服务，终身免费技术服务
。

我们的黄金服务：

1、 质保期壹年 ，终身免费技术服务。

2
、 全程技术指导
，负责给排水设备及系统的全程技术支持 。

3 、 全程2 4 小时保姆式服务，承诺2 - 8 小时到达现场
。

4 、 运行培训 ，免费提供设备运维培训，确保运维工程师达到熟练程度
，及具备处理一般故障的能力。

5
、 为客户建立档案及数据库，全程记录运行情况 。确保设备平稳安全运行。

6 、 定期巡检 ，确保设备可靠运行
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7 、 为客户提供严格的节能设计方案
，利用好客户的每一分钱。

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、 我公司专家团队为客户量身定制解决方案，达到合理节约 。

9、 超值的服务 ，国际高品质的享受
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蒙克环保
，为洁净而生

蒙克牌油水分离器无论产品性能 、质量还是售后都是领先其他品牌，相信通过对蒙克的介绍 ，餐饮者们对于蒙克牌油水分器已经有了自己一个全新的认识!蒙克牌
，相信一定是您能购买到的自己最心满意足的产品。