工厂车间5s地面划线标准

精益生产管理

01

作业现场的设备、仪器 、工具
、工作台、物品柜 、架和物料?

检查标准：

作业现场5S管理责任分区明确；

作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置 ，摆放整齐有序且与定置图相符；

设备
、仪器、工装 、工具和物料等分类合理
、有序摆放
，易于查找取放；

现场没有无用或长久不用的物品；

作业现场设备油、液 跑 、冒、滴漏
、飞溅、粉尘 、匕屑
、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁

（有下列情况之一者）0分

1．作业现场未实行责任分区；

2．作业现场未实行定置管理 ，无定置图；?

（有下列情况之一者）1-10分

1.不能使用的设备、仪器 、工装
、工夹量具集中有序摆放在现场；?

2.设备油、液跑 、冒
、滴、漏 、飞溅等污染源未得到及时有效控制；

3.超过2个月不使用的物料有序存放在现场；?

4.工具箱（车
、柜）内物品与工具无序混放；

5.工作台、物品柜内物品未分类摆放；

6.作业现场有温湿度要求
，无温湿度控制措施 。?

（有下列情况之一者）11-20分

1．生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；

2．设备完好率达80%以上；设备油 、液的跑、冒
、滴、 漏现象80%以上得到有效控制；?

3．设备 、仪器
、工装等保持良好状态 ，但较脏
，维护保养不及时；

4．生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；

5．生产现场废弃的油液等未及时收回；

6．工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；

7．工具箱（车 、柜）内的工具
、刃具等分类清楚 ，定置摆放；

8．有温湿度控制措施，无记录
。?

（有下列情况之一者）21-30分

1．作业现场全面实行定置管理；?

2．设备完好率达85%以上；设备油、液的跑 、冒
、滴、漏现象85%以上得到有效控制；

3．生产现场有15日以内待用的物料
，且摆放有序，标识清楚；?

4．仪器 、仪表
、工装等按规定及时检查校准 ，且做到整洁、定置摆放；

5．工具箱（柜）内的工具 、刃具等分类清楚
，有序定置摆放，但数量超过最低限量；?

6．工作台、物品柜物品合理分类有序摆放
、但数量过多；

7．占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底 ，有灰尘和脏污；

8．工具箱 、工作台等存放的刃具70%有防护措施；?

9．工装夹（量
、模）具及机床附件等保持良好工作状态
，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一 ”标识；

10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。

（有下列情况之一者）31-40分

1．作业现场实现定置管理 ，目视管理 、色彩管理等先进管理方法；?

2．设备完好率达90%以上；设备油
、液的跑、冒 、滴
、漏现象90%以上得到有效控制；?

4．工具箱（柜）整洁
，工具、物品等有限量控制，做到定位 、定量摆放；

5．工作台
、物品柜整洁 ，物品分类合理
，定置有序摆放、且有限量控制；?

6．工具箱 、工作台等存放的刃具95%有防护措施；?

7．摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定置摆放，85%实行了“一对一
”标识；8. 90%以上通用工具实施“形迹管理” 。

（有下列情况之一者）41-50分

1．设备仪器
、工装夹具等保持良好状态 ，有序摆放，整齐干净；

2．设备完好率达95%以上；设备油、液的跑 、冒
、滴、漏现象95%以上得到有效控制；

3．生产现场3日以内待用的物料
，且摆放有序，标识清楚；

4．工具箱 、工作台等存放的刀具95%以上有防护措施；?

5．工装
、机床附件等分区分类定置摆放 ，95%以上实行了“一对一 ”标识；

6．通用工具95%以上实现了“形迹管理
”
，并实行了“一对一”标识；

7．所有物品95%以上均进行“可视化 ”处理
。?

02

作业区现场产品

检查标准：

作业现场的产品要采取防护措施，工位器具齐全、完好 、有效；

产品状态标识明确 ，待
、在修（制）品和合格品应分区摆放
，并有清楚的标识；

产品放置区域标识清楚。

（有下列情况之一者）0分

1．报废品未及时清理，长期在现场存放 ，无标识；?

2．现场产品状态末标识；

（有下列情况之一者）1-10分

1．待、在修（制）品与合格品未分区摆放 、未标识；?

2．产品直接放置于地面或转运工具的金属表面；

3．现场产品放置区域未标识；?

4．产品与工装
、夹具等混放 。?

（有下列情况之一者）11-20分

1．现场产品的挂牌标识率达到检查点80%以上；

2．现场工位器具完好率达检查点80%以上；?

3．产品与工装、夹具分类分区摆放
，无标识
。

（有下列情况之一者）21-30分

1．现场产品的挂牌标识率达到检查点90%以上；

2．不易进行一对一标识的产品，应区分架（台）次的标识 ，标识统一规范；

3．产品状态与放置区域标识相符的柃杏点达到90%以上；

4．现场工位器具完好率达检查点90%以上；

5．有防护要求的产品
，其防护措施达到检查点的85%以上；

6．同一区域不同架（台）次的产品，有产品标识；

7．产品与工装 、夹具分类摆放 ，有标识。?

（有下列情况之一者）31-40分

1．产品状态和放置区域的标识清楚、规菹，挂牌标识率?

2．有防护要求的产品
，其防护措施达到检查点的95%以上；?

3．同一区域不同架（台）次的产品，有产品杯识 ，标识统一
、规范 。

（有下列情况之一者）41-50分

1．产品保管保护措施良好、干净
，有可靠的防划伤 、碰伤及防潮
、防锈措施；

2．产品保护、周转 、贮存的规范制度落实到位；?

3．实施工位器具的色标管理；?

4．对各类产品特别是小零件实施了定置
、形迹管理等方式，从源头上杜绝错漏装和多余物。?

03

作业现场的文件、记录?

检查标准：

作业现场的文件必须为现行有效的版本；

作业现场的文件和记录保管摆放整齐 、完好
、洁净
。

（有下列情况者）0分

现场有过期、失效或未经审定版本的工艺技术文件。?

（有下列情况者）1-10分

现场随意放置与工作无关的报纸 、书籍 。

（有下列情况之一者）11-20分

1．现场使用的文件
、记录现行有效 ，占检查点30%文件、记录有脏污 、破损；

2．文件、记录随意摆放
，不整齐；?

（有下列情况之一者）21-30分

1.现场使用的文件
、记录现行有效，分类定置、有序摆序；

2. 80%以上都采取了相应的保护措施 ，基本整洁
。?

（有下列情况者）31-40分

现场使用的文件 、记录现行有效
，干净
、完好、无破损。

（有下列情况者）41-50分

现场使用的文件 、记录现行有效，记录完整
、准确 ，保管干净 。?

04

作业现场的通道和地面划线

检查标准：

通道畅通
，保持干净；

作业区划线清楚，功能分区明确 ，划线颜、规格统一；

对可移动设备应定置摆放，划线颜色 、规格统一
。

（有下列情况者）0分

通道与作业区没有划线。

（有下列情况之一者）1-10分

1．通道有划线
，但不够清楚，不统一规范；

2．通道基本干净 ，但不平整
，有坑洼和损坏处；?

3．所有可移动设备未定置划线；?

4．少量物品占用通道 。?

（有下列情况之一者）11-20分

1．通道有划线，但不够清楚 ，不统一规范；

2．通道基本干净
，但不平整，有坑洼和损坏处；?

3．有不超过20%可移动设备未定置划线；

4．少数区域摆放的物品占压或超出通道线；

5．通道个别处有杂物 ，清扫不及时
。

（有下列情况之一者）21-30分

1．有少量的划线不规范
、颜色不统一；?

2．作业现场少量通道不平整；?

3．有不超过10%可移动设备未定置划线；

4．作业现场少量物品占用通道线
，但有警示标识。?

（有下列情况之一者）31-40分

1．有个别地面划线不规范，颜色统一；

2．作业现场个别通道不平整；?

3．没有物品占用通道或占压通道线摆放 。?

（有下列情况之一者）41-50分

1．地面划线规格、颜色统一规范；?

2．通道畅通 ，划线清楚
，干净 、平整
。

05

作业区地面
、门窗、墙壁和各类管路 、管线

检查标准：

作业区地面平整、干净；

门窗
、墙壁完好、洁净；

垃圾容器等适时清理，清洁用具完好整洁 ，定置有序摆放；

作业现场光照充足 、空气流通清新；

按统一要求张贴
、悬挂标语牌或；

各类管路、线路布置合理 、规范
、干净。

（有下列情况之一者）0分

1．地面未进行清扫，脏、乱 、差；?

2．管线锈蚀严重
，布置凌乱 。?

（有下列情况之一者）1-10分

1．地面无杂物，但有3处（含）以上油垢
、水垢等印迹未处理；

2．门窗、地面 、墙壁
、天花板破损处已做局部简单处理；?

3．乱贴挂不必要的东西；?4．管线已做防护处理但有很多灰尘、污垢等。?

（有下列情况之一者）11-20分

1．地面干净 ，但不够平整；?

2．门窗 、墙壁、地面
、天花板无损坏
，检查部位总量的20%不洁净，有灰尘、污迹；?

3．作业区光照不足 ，影响工作；

4．作业区部分管路 、线路布置不合理
、不整洁；

5．压缩空气管、照明电源线等用后随意乱放在地面或零件上；?

6．废弃的管线未及时清理
。

（有下列情况之一者）21-30分

1．作业区地面干净
，基本平整；?

2．垃圾设施完好干净，定置摆放 ，垃圾不超过容器的2/3；

3．清扫用具完好
，定置摆放；?

4．作业区门窗 、墙壁
、地面、天花板完好，检查部位总量的15%不洁净；?

5．作业区少量管路 、线路布置不合理
、不整洁；

6．压缩空气管、照明电源线等用后及时卷好归位。?

（有下列情况之一者）31-40分

1．地面平整 、干净 ，门窗
、墙壁整洁
，光照充足，通风良好 ，未达标率占柃杳部位总晕的l0%以下；

2．各类管线布置合理 。?

（有下列情况之一者）41-50分

1．实施制度化的保洁管理，保持作业现场地面、门窗 、墙壁洁净；?

2．作业现场张贴和悬挂物符合规范；?

3．工业管路按GB7231-2003实施色标管理
。?

06

库房和储物间

检查标准：

工作现场布局符合安全标准
，安全通道畅通，安全防护设施、消防设施齐全有效。

制定了规范的库房管理制度 ，实际操作与制度相符合；

实施定置管理
，绘有定置管理图并张贴在显著位置，物品分类蒸汽摆放且与定置图相符；

环境整洁 ，通道畅通；

账物相符
，标识清楚；

各种防护措施，温
、湿度控制措施有效落实 。

库房实施网络化管理；

储物间物品摆放整齐、有序；

实施目视管理 、色彩管理等先进管理方法
。

（有下列情况之一者）0分

1．未实行定置管理 ，物品无序摆放
，通道不畅；

2．状态不同的产品未作标识
、混放。?

（有下列情况之一者）1-10分

1．现场布局不合理，不符合安全标准或安全通道不通 ，安全、消防设施失效；

2．特种设备未注册登记
，未定期维护 、保养，关键安全附件未定期校验；

3．对厍存物品买仃1r区域放置 ，但禾分类；?

4．有物品占用通道；

5．地面虽有打扫，但窗台
、墙角等处脏、乱；

6．有温湿度控制要求的无温湿度控制措施 。?

（有下列情况之一者）11-20分

1．库房物品按区域分类定置
，但有20%物品未按定置摆放；

2．状态不同的产品有标识，但未分区放置；

3．可移动物品定置摆放 ，有区域线；

4．部分出入库手续 、质量证明
、报告单等不完整、脏污 、模糊不清；

5．部分库房的温湿度控制措施未完全落实
，记录不全；?

6．储物间物品分类合理，但摆放无序 ，卫生未定期清扫；

7．库房未按规定配备足够有效的消防器材
，消防器材未定期检查，标识不统一规范
。?

（有下列情况之一者）21-30分

1．实施了定置管理 ，但10%物品未按定置摆放；

2．帐物相符
，保管物品有标识，但个别标识不规范；?

3．出入库手续
、质量证明、报告单等完整 、干净、填写规范；?

4．对有防护要求的物品 ，少量未采取防护措施；?

5．对易燃
、易爆等物品
，有相应的控制措施：?

6．储物间物品分类摆放整齐、有序，卫生及时清扫；?

7．消防器材定期检测 、记录详实 ，标识醒目
、统一规范。

（有下列情况之一者）31-40分

1．实行定置管理，物品摆放整齐
，标识清楚，防护措施落实；

2．温湿度控制符合要求并有完整的记录 。

附评分表 ，供参考：

5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)
、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)

1. 整理

2. 整顿

3. 清扫

4. 清洁

5. 素养

精益

地面警示胶带在车间的管理中用得越来越多
，特别是在推行5S活动的企业里
。

地面警示胶带从颜色上分，可以分为双色与单色两种。

其中 ，常用的双色为：黄黑 、红白
、绿白；常用的单色：**、红色 、绿色
、白色 。

那么
，这些颜色所代表的意义如下。

黄黑双色警示胶带主要应用在车间通道划线，提醒无关人员不要占用通道 ，不要轻易进入通道外的区域
。

**与黑色相间条纹是表示提醒人们特别注意的意思。

红白双色警示胶带主要应用车间通道或者消防设施等划线 。

红色与白色相间条纹是表示禁止人们进入危险的环境
，也提醒不要阻挡消防设施
。

绿白双色警示胶带主要应用在工作区域划线，绿色与白色相间的条纹表示更为醒目的提示人们 ，以警示人们提前做好安全准备等。

**警示胶带
，如果是5cm左右宽度主要应用固定不移动的物品，比如架子、设备等 ，起定位的作用，10cm宽的也用于通道划线 。

白色警示胶带
，主要应用在移动物品的定位上，比如叉车的停放位置
。

绿色警示胶带 ，主要应用在质量合格区域
，提醒员工对这些产品或物料及时正确处理，也可以用在当地地面是白色时 ，活动物件或设备的定位划线。

红色警示胶带
，主要应用在质量不合格区域，提醒员工对这些产品或者物料及时进行处理 。

扩展资料

贮运保养

1 、胶带应存入库房 ，避免日晒、雨淋;禁止与酸碱油有机溶剂接触
，保持清洁干燥，距发现装置1m以外 ，室温在-15℃~40℃之间
。

2
、胶带应成卷放置
，不折叠，存放时间过久时应每季翻动一次。

3、装卸输送带时最好用吊车 ，并用并有横梁的索具平稳吊起，避免损坏带边
，切勿蛮横装卸，引起松卷甩套 。

4 、胶带的类型 ，规格要根据使用需要和具体条件
，合理选取
。

5
、不得把不同品种，不同规格型号 ，强度
，布层数的胶带连接(配组)在一起使用。

6、输送带接头最好采用热硫化胶接，以提高可靠性 ，保持较高的有效强度 。

7 、输送机的传送辊简直径与传送带的最小带轮直径应符合有关规定。

8
、勿使胶带蛇行或蠕行
，要保持拖辊，立辊灵活 ，张紧力要适度
。

9、输送机装有挡板和装洁装置时
，应避免对胶带的磨损。

10 、清洁度是胶带良好运行的基本条件，外来物质会影响带子偏心 ，张力差异，甚至断裂 。

11
、使用中发现胶带有早期损坏现象时
，应及时查找原因，修理 ，避免不良后果的出现
。