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高频脉冲型氧化电源特点:
1脉冲型氧化电源用于生产膜厚为20μ以上铝制品,可以快速上膜 ,节省电能。
2.输出脉冲频率 、占空比精确可调,并可灵活配置正、负脉冲数 。
3.精确的恒流与恒压输出特性,控制精度分别在±0.5V和±0.5A以内。支持程控和手动两种工作模式。在程控模式下,用户可进行多达4个工作阶段的恒流/恒压输出特性、运行时间、脉冲频率 、占空比、正/负脉冲数、正/负脉冲电流 、正/负脉冲电压分别进行编程设置 ,工作过程完全自动化。该模式特别适应于定型产品的批量工业化生产场合 。
4.具有微弧氧化过程的计时和定时功能。
5.全数字化的显示和操作界面,方便易用。
6.完善的故障自检、报警和保护功能,防止误操作引起设备损坏 。
高频脉冲是将电解槽与脉冲电源相连接构成电解体系 ,其进行的电解过程就是脉冲电解。电流从接通到断开的时间Ton为脉冲持续时间,也叫脉冲宽度,即电解的工作时间。电流从断开到接通的时间Toff为电解间歇时间或叫脉冲间歇 。
输出脉冲可以是等间隔脉冲、疏密脉冲或脉动脉冲。脉冲电流的波形有方波 、正弦半波、锯齿波、隔锯齿波等多种形式。典型的电脉冲波形如图1所示 。脉冲具有3个独立的参数 ,即脉冲电压幅值 、脉冲宽度Ton和脉冲间歇Toff。为了达到较好的去污和节能效果,可对这3个参数进行调整。
脉冲周期为脉冲宽度和脉冲间歇之和,脉冲频率则是脉冲周期的倒数 。设占空比为r ,则r为导通时间与脉冲周期之比:r= Ton /(Ton + Toff),通过改变占空比r的值,就可得到不同的节能效果。
高频是用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火 ,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火 。
随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。它不但可以对工件整体加热 ,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。
感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢 。为适应某些工件的特殊需要 ,已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液 。
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